山西众鑫昌凿公司决定潜孔钻机效率的因素点包括一下因素：

（1）冲击功和冲击频率

为了提高机械钻速，应增加冲击功和冲击频率。但在潜孔钻机的风动冲击器中，冲击功和冲击频率是2个互相制约的参数，要增大冲击功，必须增加活塞的行程，这就会使冲击频率减少。反之，增大冲击频率，必须减小活塞的重量和活塞的行程，这又使冲击功减小。

（2）穿孔作业面的裂隙水。这主要是针对有裂隙水的钻进作业面。以都龙曼家寨矿为例，在穿孔的过程中往往会碰到作业面有水的情况，这将大大降低穿孔作业的效率。从长远来看，裂隙水的长期存在会提高潜孔钻机的设备故障率。

（3）风压。潜孔钻的冲击器是一种风动工具，为了达到额定的冲击功和冲击频率，风压是一个重要的因素。提高风压可以调整排石渣效果、提高机械钻速、提高钻头寿命。风压由0.7Mpa提高到1.4Mpa时，穿孔速度提高70 %。正是由于这种原因，目前大孔径潜孔钻机都是带空压机，以减少管路降压。

（4）钻孔直径。增大钻孔直径随之可以增大冲击器的活塞直径，这样可以提高冲击功和冲击频率。另一方面，增大钻孔直径，可以增大爆破的孔网参数，提高钻孔的延米爆破量和钻机的台年穿孔量。

（5）穿孔作业面的准备。作业面的清理和选择也是影响穿孔速度的一个重要因数。作业面不平整，钻机不能按设计参数进行穿孔;作业面软岩没有清理干净，影响穿孔速度和孔口的质量。所以，作业面的准备工作是非常重要的。

（6）轴压和转速。潜孔钻机的轴压，主要是克服冲击器的后坐力，因而压力一般不大，远小于牙轮钻机的轴压。轴压过大，既妨碍钻机的回转，也容易损坏钻头。对于大孔径的重的潜孔钻机来说，由于钻机重量大，一般都采用减压钻进，即钻机的提升推进应起减小轴压的作用，相反，小孔径的中、轻型潜孔钻机，钻机重量小，常用提升推进机构作增压推进。潜孔钻机的回转转速过低，会降低穿孔速度，但转速过高，过分磨损钻头，也分使穿孔速度下降。目前，在硬岩钻进中趋于采用低转速，保持在16~20r/min。当然，随着高压、高频率、大冲击的冲击器出现，钻具的回转速度也将相应的提高。

（7）提高工时利用系数。工时利用系数是影响穿孔速度的另外一个重要因素。我国潜孔钻的时间利用系数是不高的。

山西众鑫昌凿公司钻井机械是常见的钻井设备，这种设备由于作业环境与时间的问题，损耗会比较大，所以需要经常的进行维护与保养，这样做的好处是能够减少设备发生故障的频率，并且延长设备的使用寿命。

从维护保养来说，我们先要选择那些损耗率高的部件进行，首要对象是滤芯，滤芯起到过滤油路或气路中杂质的效果，其侵入体系内部而形成毛病。各种滤芯要依照(操作手册)的需求定时替换。替换滤芯时，应查看能否有金属附在旧滤芯上，如发现有金属颗粒，应及时确诊和采纳改进办法。运用契合机器规则的纯粹滤芯。

其次是燃油，要根据不一样的环境温度选用不一样柴油。柴油不能混入杂质、灰土与水，不然将使燃油泵过早磨损。残次燃油中的白腊与硫的含量高，会对发动机发生危害。每日作业完后燃油箱要加满燃油，避免油箱内壁发生水滴。每日作业前翻开燃油箱底的放水阀放水。

第三步是润滑油脂，选用润滑油(黄油)能够削减运动表面的磨损，避免呈现噪声。润滑脂寄存保管时，不能混入尘埃、砂粒、水及其它杂质；引荐选用锂基型润滑脂G2-L1，抗磨性能好，适用重载状况。加注时，要尽量将旧油悉数挤出并擦洁净，避免沙土粘附。